Применение различных схем сварки

Осуществляя монтаж резервуаров методом подращивания, необходимо обеспечивать геометрическую  точность  конструктивных  элементов  и  корпуса  резервуара. Проблемы  обеспечения  требуемой  нормами  геометрической  точности  конструктивных  элементов  и  корпуса  резервуара в целом могут быть решены при условии получения сварных  соединений  с  минимальными,  уравновешенными  сварочными  деформациями.

Если  при  разработке  технологии  монтажа  и  сварки  резервуаров  учитывать  следующие  закономерности,  то,  как  правило,  удается  получить  конструкцию  резервуара  с  высокой геометрической точностью, удовлетворяющей нормативным требованиям:

  • Увеличение   линейной   скорости   сварки   приводит   к   уменьшению деформаций, т.к. уменьшается ширина зоны нагрева и объем металла, нагреваемого до высоких температур.
  • Применение механизированной сварки в защитном газе тонкой  сварочной  проволокой  или  сварки  порошковой  проволокой  вместо  ручной  дуговой  сварки  штучными  электродами  снижает  величину  деформаций  более  чем  в  2  раза  за  счет  большей  эффективности  расплавления  электродного металла.
  • При  выполнении  сварных  соединений  на  цилиндрических  тонкостенных  оболочках  деформации  от  сварных  швов, выполняемых снаружи, больше, чем при выполнении сварки изнутри.
  • Послойная  ударная  обработка  при  выполнении  многослойных швов приводит к снижению уровня сварочных напряжений и деформаций.

 

Учитывая  большую  протяженность сварных швов днищ, стенки, стационарных крыш, понтонов  и  плавающих  крыш,  минимизацию  сварочных  деформаций  конструкций  можно  обеспечить  за  счет  жесткого  закрепления  свариваемых  элементов  и  применения  блочной схемы сварки. С целью подавления угловых деформаций стыковых соединений днища и стенки рекомендуется жесткое  закрепление  кромок  поперечными  гребенками  и свариваемых листов балками жесткости или кондукторами.