Приложение В

Заказчикам / Нормативная документация / ГОСТ 9.402-2004 / Приложение В

Приложение В
рекомендуемое

Составы и режимы технологических растворов химической подготовки поверхности

В.1. Составы и режимы обезжиривания

В.1.1. При обезжиривании щелочными растворами применяют готовые к употреблению ТМС.

В.1.2. Технологические параметры обезжиривания различных материалов техническими моющими средствами приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Материал	Метод обработки	Технологический параметр
Материал	Метод обработки	Массовая концентрация ТМС, кг/м³	Щелочность, точки	Давление жидкости, МПа (кгс/см²)	Температура, °С	Продолжительность обработки, мин
Стальной прокат, стальное и чугунное литье	Погружение	15-30	9-35	-	50-70	5-20
Стальной прокат, стальное и чугунное литье	Распыление	5-15	3-16	0,08-0,2 (0,8-2,0)	50-65	1-5
Алюминий, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы	Погружение	10-20	8-20	-	50-60	5-15
Алюминий, алюминиевые сплавы, цинковые сплавы	Распыление	5-15	3-16	0,08-0,2 (0,8-2,0)	50-60	1-5
Медь и ее сплавы, серебро, никель, ковар, инвар, суперинвар, титан и его сплавы	Погружение	20-40	20-40	-	60-80	3-15
	Распыление	5-15	3-15	0,08-0,2 (0,8-2,0)	40-60	1-5
Магниевые сплавы	Погружение	15-50	10-55	-	70-80	3-15
Загрунтованные или окрашенные поверхности	Распыление	4-10	2-5	0,08-0,2 (0,8-2,0)	30-60	1-5
Загрунтованные или окрашенные поверхности	Погружение	10-20	9-22	-	30-60	5-20

В.1.3. Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям таблицы Г.1 (приложение Г ).

В.1.4. Составы для подготовки поверхности крупногабаритных изделий приведены в таблице В.2.

Таблица В.2

Материал обрабатываемого изделия	Метод обработки	Состав раствора		Режим обработки
		Наименование компонентов	Массовая концентрация, кг/м³	Температура, °С	Давление жидкости, МПа (кгс/см²)	Продолжительность, мин
Все металлы и сплавы	Погружение, протирка щетками или ветошью	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м³	15-30	20-40	-	5-15
		ПАВ	0,5-10
	Распыление	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678 плотностью 1740 кг/м³	15-30	20-40	0,2-0,4	1-5
		ПАВ	0,3-1		(2-4)

В.1.5. В качестве ПАВ применяют неионогенные (синтанолы, неонолы и др.), анионоактивные (алкилсульфаты линейные, алкиларилсульфаты и сульфонаты линейные) и другие биологически разлагаемые ПАВ.

В.1.6. Необходимость замены щелочных растворов определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Отработанный обезжиривающий раствор полностью заменяют после израсходования на корректирование половины исходной загрузки моющего средства.

В.2. Составы растворов и режимы травления

В.2.1. Составы растворов и режимы травления приведены в таблице В.3.

Таблица В.3

Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов

Наименование материала или характеристика изделия	Состав раствора			Режим травления
	Наименование компонента	Массовая концентрация, кг/м ³, при обработке		Погружение		Распыление
		погружением	распылением	Температура, °С	Продолжительность, мин	Температура, °С	Давление жидкости, МПа (кгс/см ²)	Продолжительность, мин
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	200-250	50-100	60-80	10-30	60-80	0,1-0,2 (1,0-2,0)	3-5
	Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)	1-5	5-10
	Соляная кислота по ГОСТ 857	30-50	-	15-35	3-30	-	-	-
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	175-200
	Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)	1-5
	Соляная кислота по ГОСТ 857	200-250	50-100	15-35	10-30	15-35	0,1-0,2 (0,1-2,0)	2-3
	Ингибитор (катапин, ПБ-6, ХОСП-10 и др.)	1-5	5-10
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	120-170	-	65-85	6-8	-	-	-
	Хлористый натрий по ГОСТ 4233	140-180
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4202	125-200	-	15-35	50-60	-	-	-
	Хлористый натрий по ГОСТ 4233	30
	Присадка ЧМ	1-2
Изделия из стали, имеющие сварные швы, чугунное литье	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678	100-150	50-100	70-80	20-60	60-80	0,1-0,2 (1,0-2,0)	5-8
	Состав 1120*	100-150	-	15-40	20-60	-	-	-
Изделия из 3-й группы металлов	Соляная кислота по ГОСТ 857	200-300	-	15-35	30	-	-	-
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	50-100
	Хлорное железо по ГОСТ 4147	20-120
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	80-110	-	15-35	10-60	-	-	-
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	100-200
	Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	15-50
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	350-400	-	15-35	10-20	-	-	-
	Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	15-25
	Соляная кислота по ГОСТ 857	100-250	-	15-35	10-30	-	-	-
	Уротропин по ГОСТ 1381	10-20
	Соляная кислота по ГОСТ 857	100-250	-	15-35	5-20	-	-	-
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	300-400
	Ингибитор КС	2-3
	Соляная кислота по ГОСТ 857	300-600	-	15-35	5-10	-	-	-
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	80-100
Алюминий и алюминиевые сплавы	Едкий натр по ГОСТ 2263	40-60	-	45-60	Не более 2	-	-	-
	Едкий натр по ГОСТ 2263	10-15	-	40-55	Не более 2	-	-	-
	Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197	5-10
	Кальцинированная сода по ГОСТ 5100	12-15
	Едкий натр по ГОСТ 2263	20-35	-	40-55	Не более 2	-	-	-
	Кальцинированная сода по ГОСТ 5100	20-30
Высококремнистые алюминиевые сплавы	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	230-280	-	13-35	5-20	-	-	-
	Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	7-10
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	40-52	-	15-40	1-3	-	-	-
	Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	130-140
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	660-680	-	15-35	Не более 3	-	-	-
	Фтористоводородная кислота по ГОСТ 2567	120-140
Медь и ее сплавы	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	180-200		15-35	1-20	-	-	-
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	8-12	-	15-35	2-30	-	-	-
	Сернокислое железо (III) по ГОСТ 9485	90-110
Медь и ее сплавы с сильно окисленной поверхностью и бериллиевые бронзы	Едкий натр по ГОСТ 2263	400-600	-	136-145	2-30	-	-	-
	Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197	200-250
Суперинвар, инвар, ковар без окалины	Соляная кислота по ГОСТ 857	400	-	60-80	0,1-0,3	-	-	-
	Серная кислота по ГОСТ 2185 или ГОСТ 4204	200
	Соляная кислота по ГОСТ 857	1000	-	15-25	1-2	-	-	-
	Соляная кислота по ГОСТ 857	1000	-	60-80	20-60	-	-	-
	Формалин по ГОСТ 1625	50
Ковар, инвар, суперинвар с плотным слоем окалины	Соляная кислота по ГОСТ 857	1000	-	40-50	10-15	-	-	-
	Уротропин по ГОСТ 1381	40-50
	Соляная кислота по ГОСТ 857	1000	-	60-80	20-60	-	-	-
	Формалин по ГОСТ 1625	50
	Соляная кислота по ГОСТ 857	400	-	15-35	15-30	-	-	-
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	200
Пермаллой	Соляная кислота по ГОСТ 857	150	-	15-35	15-30	-	-	-
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	750
	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	1000
Никель, монель-металл	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	500	-	15-35	2-3 раза на 2-3 с. с промежуточной промывкой водой	-	-	-
	Азотная кислота по ГОСТ 701 или ГОСТ 4461	5000
	Хлористый натрий по ГОСТ 4233	5-10

* Состав 1120 допускается наносить на поверхность кистью или протирать поверхность ветошью, смоченной этим составом.

В.3. Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4.

Таблица В.4

Составы травильной и пассивирующей паст

Наименование компонента	Масса, кг
Травильная паста
Вода по ГОСТ 2874	170
Ингибитор (ПБ-5, катапин, ХОСП-10 и др.)	5
Контакт Петрова	5
Серная кислота плотностью 1840 кг/м³по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	77
Ортофосфорная кислота плотностью 1700 кг/м³по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678	24
Соляная кислота плотностью 1190 кг/м³по ГОСТ 857	213
Сульфитцеллюлозный щелок	146
Инфузорная земля (трепел)	360
Пассивирующая паста
Вода по ГОСТ 2874	492
Сульфитцеллюлозный щелок	96
Гидроокись натрия по ГОСТ 2263	9
Двухромовокислый калий (натрий) по ГОСТ 4220	23
Инфузорная земля (трепел)	380
Примечание.Допускается использовать готовые к применению составы по НД на них.

В.4. Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5.

Таблица В.5

Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки

Наименование материала или характеристика изделия	Раствор			Режим обработки
	Состав	Массовая концентрация, кг/м³, при обработке		Погружение		Распыление
		погружением	распылением	Температура, °С	Продолжительность, мин	Температура, °С	Давление жидкости, МПа, (кгс/см²)	Продолжительность, мин
Стальной прокат и литье	Серная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	200-250	50-100	60-70	5-15	50-60	0,08-0,20 (0,8-2,0)	3-5
	ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)	2-5	0,5-1,0
	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 2184 или ГОСТ 4204	20-30	20-30	50-60	10-30	50-60	0,08-0,2 (0,8-2,0)	3-5
	ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)	2-5	0,5-1,0
Стальные изделия, имеющие сварные швы, чугунное литье	Ортофосфорная кислота по ГОСТ 6552 или ГОСТ 10678	150-200	50-100	70-80	5-15	60-70	0,08-0,2 (0,08-2,0)	3-5
	ПАВ (анионоактивное и/или неионогенное)	2-5	0,5-1,0

В.5. Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов приведены в таблице В.6.

Таблица В.6

Режимы обработки металлических изделий в растворах активаторов

Наименование материала или характеристика изделия	Наименование состава	Метод обработки	Значение показателя рН	Массовая концентрация, кг/м ³	Режим обработки
					Температура, °С	Давление жидкости, МПа (кгс/см ²)	Продолжительность, мин
Изделия из 1-й и 2-й групп металлов	АФ-4, АП-4 АФ-1	Распыление	8-10	0,5-3,0	20-40	0,1-0,2 (1,0-2,0)	Не менее 0,5
			7,2-9,0	0,4-3,0
	АФ-4, АП-4 АФ-1	Погружение	8-10	0,5-3,0	20-40	-	Не менее 1
			7,2-7,8	0,4-3,0
	АФ-4, АП-4 в обезжиренном растворе	Распыление	-	0,5-3,0	40-70	0,1-0,2	По НД
	АФ-1 в обезжиривающем растворе			0,4-0,5		(1,0-2,0)
Пружины, изделия с цементированными и азотированными поверхностями	Соляная кислота по ГОСТ 857	Погружение	-	50-100	15-35	-	1,0-2,0
	Уротропин по ГОСТ 1381			40-50

В.6. Пассивирующие составы и технологические режимы обработки приведены в таблице В.7

Таблица В.7

Пассивирующие составы и технологические режимы обработки

Характеристика изделия	Наименование пассивирующего раствора	Массовая концентрация, кг/м ³, при обработке		Режим обработки
		Массовая концентрация, кг/м ³, при обработке		Погружение		Распыление
		погружением	распылением	Температура, °С	Продолжительность, мин	Температура, °С	Продолжительность, мин
Изделия из металлов 1-й группы для межоперационной обработки	Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197	4-5	1-2	50-60	1-2	45-50	1-2
	Моно- или триэтаноламин	5-10	3-5	40-60	2-3	40-60	1-2
	Вещества, содержащие шестивалентный хром в пересчете на хромовый ангидрид	0,1-0,2	0,1-0,2	40-50	0,5-1,0	40-50	0,5-1,0
Примечания: 1. Пассивирование азотистокислым натрием и моно- или триэтаноламином применяют только для межоперационной защиты с обязательным промыванием поверхности питьевой водой перед окрашиванием. 2. При обработке методом распыления давление жидкости должно быть 0,08-0,2 МПа (0,8-2,0 кгс/см²). 3. Допускается перед окрашиванием методом электроосаждения пассивирование фосфатного покрытия не проводить, а заменить его промыванием деминерализованной или дистиллированной водой.

В.7. Пример состава щелочного раствора, применяемого для удаления лакокрасочного покрытия, приведен в таблице В.8.

Таблица В.8

Состав щелочного раствора для удаления лакокрасочного покрытия

Состав раствора	Массовая концентрация, кг/м ³	Температура, °С
Гидроокись натрия по ГОСТ 2263 или ГОСТ 11078	100-300	70-95
Натрий углекислый по ГОСТ 5100	50-100
Натрий кремнекислый по ГОСТ 13078	10-20

Содержание

Опросные листы Нормативная документация Отраслевые статьи Печатный каталог предприятия Карта сайта