Аппараты с перемешивающими устройствами
Аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких средах с динамической вязкостью не более 5 Па × с (50 Пз), плотностью не более 2000 кг/м3 при избыточном давлении в аппарате до 0,6 МПа, без давления (под налив) или под вакуумом (кроме аппаратов с корпусами исполнений 80 и 90) с остаточным давлением не ниже 2,7 кПа (20 мм рт.ст.) и температуре от минус 30 до плюс 250 ° С (для аппаратов из стали Ст3сп4 отминус 20 до плюс 200 ° С; для аппаратов из стали 12х18Н10Т, 10х18Н13М2Т,08х22Н6Тотминус 30 до плюс 250 °С).
Согласно проектного решения среда внутри корпуса аппарата может быть агрессивной, нейтральной, пожароопасной или токсичной. В рубашке и змеевике циркулирует техническая вода, конденсат, водяной пар или высокотемпературный теплоноситель (например, термальное масло) температурой от минус 30 до плюс 250 ° С.
Если температура окружающей среды ниже 0 °С, то крайне важно при изготовлении мешалки предусмотреть решения, исключающие возможность загустения охлаждающей жидкости в уплотнении вала. Если температура окружающей среды ниже 30 °С, но при этом не ниже минус 40 °С, то крайне предусмотреть технологические решения, исключающие возможность понижения температуры стенки корпуса, находящегося под избыточным давлением или вакуумом, до температуры ниже минус 30 °С.
Нормами разрешена установка аппаратов с мешалками в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по шкале Рихтера при условии размешения и крепления аппарата на железобетонном фундаменте. Рабочее избыточное давление в гладких приварных рубашках должно быть не более 0.4 МПа, в рубашках из полутруб и наружном змеевике на днище должно быть не более 1.6 МПа. Уплотнительная поверхность фланцевых соединений аппаратов должна быть гладкая, а аппаратов, укомплектованных торцевыми уплотнителями - тип фланца и его уплотнительной поверхности - шип-паз. Сальниковые уплотнения применяют в аппаратах с перемешивающими устройствами, которые предназначены для нетоксичных и невзрывоопасных сред, работающих при атмосферном давлении, избыточном давлении до 0.6 МПа или под вакуумом с остаточным давлением не ниже 300 мм рт. ст. Нормами допускается использование сальниковых уплотнений для токсичных сред при условии, когда концентрация токсичных веществ в насыщенных парах над зеркалом жидкости при рабочих условиях не превышает предельно допустимую концентрацию для рабочей зоны по действующим санитарным нормам.
Аппараты комплектуются различными типами перемещивающих устройств (мешалок). Напряжение питания электродвигателей - 380 В, частота тока - 50 Гц.
Таблица 1. Шифр исполнения
V, м3 | D, мм | Корпус | Мешалка* | V, м3 | D, мм | Корпус | Мешалка* |
1 | 1000 | 00 | 03, 23, 33, 10 | 16 | 2400 | 10 | 03, 23, 33, 10 |
1 | 1000 | 01, 80 | 03, 23, 10 | 16 | 2400 | 11, 12 | 03, 23, 10 |
2 | 1400 | 00 | 03, 23, 33, 10 | 16 | 2400 | 90 | 03, 23, 10 |
2 | 1400 | 01, 80 | 03, 23, 10 | 25 | 2800 | 10 | 03, 23, 33, 10 |
3,2 | 1600 | 00 | 03, 23, 33, 10 | 25 | 2800 | 11, 12 | 03, 23, 10 |
3,2 | 1600 | 01, 80 | 03, 23, 10 | 25 | 2800 | 90 | 03, 23, 10 |
5 | 1800 | 00 | 03, 23, 33, 10 | 32 | 3000 | 10 | 03, 23, 33, 10 |
5 | 1800 | 01, 80 | 03, 23, 10 | 32 | 3000 | 11, 12 | 03, 23, 10 |
6,3 | 1800 | 00 | 03, 23, 33, 10 | 32 | 3000 | 90 | 03, 23, 10 |
6,3 | 1800 | 01, 80 | 03, 23, 10 | 50 | 3000 | 10 | 03, 23, 33, 10 |
10 | 2200 | 10 | 03, 23, 33, 10 | 50 | 3000 | 11, 12 | 03, 23, 10 |
10 | 2200 | 11, 12 | 03, 23, 10 | - | - |
* - Исполнение мешалки и внутренних устройств:
03 - турбинная мешалка без внутренних устройств;
23 - турбинная мешалка с отражательными перегородками;
33 - турбинная мешалка со змеевиком;
10 - рамная мешалка без внутренних устройств.
Таблица 2. Расшифровка модели
Номер модели | ||||
Тип уплотнителя | ||||
Торцовое (Т) | Сальниковое | Тип опор | Исполнение электродвигателя | Марка материала (шифр) |
04 | 09 | Стойки | А | Ст3сп4 (10) или 09Г2С (20) |
04 | 09 | Стойки | В | Ст3сп4 (10) или 09Г2С (20) |
04 | 09 | Лапы | А | Ст3сп4 (10) или 09Г2С (20) |
04 | 09 | Лапы | В | Ст3сп4 (10) или 09Г2С (20) |
06 | 11 | Цилиндрические или кольцевые | А | Ст3сп4 (10) или 09Г2С (20) |
06 | 11 | Цилиндрические или кольцевые | В | Ст3сп4 (10) или 09Г2С (20) |
16 | 21 | Стойки | А | 12х18Н10Т (30) или 10х17Н13М2Т (31) или 08х22Н6Т (40) |
16 | 21 | Стойки | В | 12х18Н10Т (30) или 10х17Н13М2Т (31) или 08х22Н6Т (40) |
16 | 21 | Лапы | А | 12х18Н10Т (30) или 10х17Н13М2Т (31) или 08х22Н6Т (40) |
16 | 21 | Лапы | В | 12х18Н10Т (30) или 10х17Н13М2Т (31) или 08х22Н6Т (40) |
18 | 23 | Цилиндрические или кольцевые | А | 12х18Н10Т (30) или 10х17Н13М2Т (31) или 08х22Н6Т (40) |
18 | 23 | Цилиндрические или кольцевые | В | 12х18Н10Т (30) или 10х17Н13М2Т (31) или 08х22Н6Т (40) |
28 | 33 | Стойки | А | 09Г2С+12х18Н10Т (60) или 09Г2С+10х17Н13М2Т (31) |
28 | 33 | Стойки | В | 09Г2С+12х18Н10Т (60) или 09Г2С+10х17Н13М2Т (31) |
28 | 33 | Лапы | А | 09Г2С+12х18Н10Т (60) или 09Г2С+10х17Н13М2Т (31) |
28 | 33 | Лапы | В | 09Г2С+12х18Н10Т (60) или 09Г2С+10х17Н13М2Т (31) |
30 | 35 | Цилиндрические или кольцевые | А | 09Г2С+12х18Н10Т (60) или 09Г2С+10х17Н13М2Т (31) |
30 | 35 | Цилиндрические или кольцевые | В | 09Г2С+12х18Н10Т (60) или 09Г2С+10х17Н13М2Т (31) |
А - взрывонезащищенное исполнение;
В - взрывозащищенное исполнение.
Таблица 3. Пример условного обозначения при заказе
Аппарат 10 23 - 16. 0,6 - С - А 20
Обозначение | Характеристика |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Исполнение корпуса (табл. 1) |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Исполнение мешалки и внутренних устройств (табл. 1) |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Объем, м3 |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Давление, МПа |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Сальниковое уплотнение |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Исполнение электродвигателя |
10 23 - 16. 0,6 - С - А 20 | Шифр материала (табл. 2) |
С двумя турбинными мешалками на валу: 1023.2 16. 0,6 - С А 20
Таблица 4. Таблица штуцеров
1000 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 | 2400 | 2800 | 3000 | ||
Диаметр условного прохода, мм | |||||||||
А | Для входа продукта | 100 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
Б | Технологический | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 200 | 200 | 200 |
В | Технологический | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | 200 | 200 | 200 |
Г | Для предохранительного клапана | 80 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 |
Д | Для трубы продавливания | 50/80 | 65/100 | 100/150 | 125/200 | 150/250 | |||
Е | Резервный | - | 50 | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 | 100 |
Ж | Для манометра | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
И | Для термометра | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | 250 | 250 |
К, К1 | Для входа и выхода теплоносителя | 50 | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 | 80 |
Л | Люк | 150 | 250 | 250 | 250 | 500 | 500 | 700 | 700 |
М1..3 | Для входа и выхода теплоносителя | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 80 | 80 | 80 |
Н, Н1 | Для входа и выхода теплоносителя | - | - | - | - | 80 | 80 | 80 | 80 |
Н2, Н3 | Для входа и выхода теплоносителя | - | - | - | - | 25 | 25 | 25 | 25 |
О | Для выхода продукта | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 |
П | Для перелива продукта | 100 | 100 | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 |
Штуцеры для аппартов с плоской крышкой:
А, Е, К1, Л, О, П - диаметры условного прохода аналогичны табл. 4;
В, И, М1..2, Н, Н1..3 - отсутствуют;
Г и Д - диаметр условного прохода 100 мм для всех диаметров аппарата.
Таблица 5. Штуцер Б для диаметров аппарата
Штуцер Б для диаметров аппарата | ||||||||
Dаппарата | 1000 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 | 2400 | 2800 | 3000 |
Dу | 100 | 150 | 200 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 |
Выполняем отгрузку аппаратов с мешалками в следующие регионы: