Теплоизоляция резервуаров в сложных климатических условиях

Теплоизоляции вертикальных резервуаров – это задача, решаемая различными способами. Задачей изобретения является разработка способа монтажа теплоизоляции резервуара, учитывающего циклические нагрузки на конструкцию резервуара (например, вследствие технологических операций наполнения и опорожнения резервуара нефтью и нефтепродуктами), в сложных климатических условиях до минус 60°C с обеспечением безопасности теплоизоляции и сохранением температурного режима хранящегося продукта.

Технический результат заключается в обеспечении прочности теплоизоляции резервуара при нагрузках на его конструкцию (повышение устойчивости к деформациям), обусловленных наливом и сливом сырья, а также климатическими факторами, при сохранении температурного режима хранящегося продукта и обеспечении безопасности теплоизоляции. Кроме того, применение предложенного способа обеспечивает защиту грунта от теплового воздействия хранимого в резервуаре продукта (в т.ч. исключение растепления грунта), обеспечивает возможность демонтажа и повторного монтажа тепловой изоляции резервуара для его технического обслуживания и ремонта.

Проектные работы по ремонту резервуаров РВС в частия утепления должны выполняться квалифицированным подрядчиком.

Поставленная задача решается тем, что способ тепловой изоляции включает подготовку фундамента с элементами теплоизоляции днища резервуара, монтаж резервуара на подготовленном фундаменте, монтаж теплоизоляции стенки и крыши резервуара, при этом для теплоизоляции стенки и крыши резервуара осуществляют закрепление на них опорных разгрузочных поясов для теплоизоляционного материала с образованием ярусов; затем осуществляют заполнение ярусов снизу вверх теплоизоляционным материалом, в качестве которого используют блоки вспененного стекла, при этом в нижнем ярусе - между нижним опорным поясом и окрайкой основания резервуара блоки вспененного стекла - устанавливают, по крайней мере, в один ряд, и выполняют съемными, с возможностью обеспечения доступа к уторному шву «стенка-днище»; остальные ярусы боковой стенки и крыши заполняют блоками вспененного стекла, которые прикрепляют к поверхности резервуара и соединяют между собой с помощью адгезионного материала, при этом размещение блоков осуществляют в несколько рядов со смещением блоков в смежных рядах, а в качестве блоков из вспененного стекла используют блоки, выполненные с крестообразной выемкой со стороны крепления блока к резервуару для размещения адгезионного материала; съемные блоки нижнего яруса выполняют с амортизирующими прокладками, размещенными с торцевых сторон блока, обеспечивающими плотное прилегание блоков друг к другу, и, при необходимости, съем блоков нижнего яруса, при этом внешняя поверхность блоков снабжена металлической пластиной для обеспечения защиты блоков от механических воздействий; в процессе крепления блоков к поверхности резервуара формируют деформационные швы посредством установки блоков с зазором между соседними блоками, при этом на стенке резервуара формируют, по крайней мере, один горизонтальный деформационный шов, и, расположенные в каждом ярусе, кроме нижнего, вертикальные деформационные швы; на крыше резервуара в каждом ярусе формируют деформационные швы, расположенные в радиальном направлении; деформационные швы заполняют бутилкаучуковым герметиком; на наружную поверхность блоков вспененного стекла за исключением блоков нижнего яруса монтируют покрывной слой из металлических листов для обеспечения защиты блоков от механических воздействий.

Опорные разгрузочные пояса закрепляют на стенке и крыше резервуара с шагом 1,5-2 м.

Закрепление на стенке и крыше опорных разгрузочных поясов осуществляют с помощью крепежных элементов, выполненных из материала изготовления резервуара и представляющих собой пластину с приваренной к ней перпендикулярно плоскости пластины опорной площадкой для крепления на ней, например, с помощью сварки, опорного разгрузочного пояса, при этом опорные разгрузочные пояса выполнены в виде балок или уголков.

Крепежные элементы опорных разгрузочных поясов приваривают к поверхности резервуара с шагом по периметру боковой стенки и по окружности крыши, не превышающим 1,5 м.

Металлические листы покрывного слоя прикрепляют к опорным разгрузочным поясам с помощью винтов самонарезающих с уплотнительными резиновыми прокладками.

Блоки вспененного стекла для теплоизоляции стенки и крыши резервуара выбирают со следующими характеристиками: теплопроводность - не более 0,05 Вт/мК, паропроницаемость - 0 мг/мчПа, группа горючести - НГ, предел прочности при сжатии - не менее 0,7 МПа, плотность - 115-180 кг/м3; геометрическими размерами блока 450×300 мм и толщиной 25-125 мм.

Блоки вспененного стекла в каждом ряду каждого яруса размещают с горизонтальным смещением относительного блоков в смежном ряду на половину своей длины.

В качестве металлической пластины внешней поверхности блоков для обеспечения защиты блоков от механических воздействий используют пластину из оцинкованной стали толщиной 0,7 мм с допустимым отклонением 0,08 мм, при этом пластина с внешней стороны выполнена с антикоррозионным покрытием.

Заполнение адгезионным материалом крестообразной выемки на блоке вспененного стекла для последующего приклеивания к поверхности резервуара осуществляют с выступом адгезионного материала на величину 8-12 мм над поверхностью блока.

В качестве адгезионного материала для крепления блоков вспененного стекла к поверхности резервуара и соединения между собой используют полиуретановый герметик, например, марки 3 М.