Визуальный контроль сварных соединений
Производство резервуаров предусматривает визуальный контроль сварных соединений.
Контроль качества сварных швов производится следующими методами:
1) визуальным контролем и измерениями;
2) ультразвуковой дефектоскопией;
3) цветной дефектоскопией (выборочно);
4) замером твердости металла шва;
5) гидравлическим испытанием.
Визуальный контроль сварных соединений и измерение сварных швов производится с двух сторон в доступных местах по всей протяженности швов.
Визуальному контролю подвергаются сварные швы, предварительно зачищенные от шлака, окалины и брызг металла.
В сварных швах не допускаются следующие наружные дефекты:
а) трещины всех видов и направлений;
б) свищи и пористость наружной поверхности шва;
в) подрезы и резкие переходы от основного металла к металлу шва;
г) наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры.
Ультразвуковой дефектоскопии подвергаются стыковые сварные швы, выполненные при ремонте, в объеме 100 % длины швов.
Ультразвуковой контроль, а также оценку качества сварных соединений следует производить в соответствии с ОСТ 26-2044-83.
Цветная дефектоскопия производится по указанию технадзора выборочно в отдельных местах. Сварные швы соединений патрубков с корпусом сосуда подвергаются 100 % контролю методом цветной дефектоскопии.
Подготовку и проведение цветной дефектоскопии, а также оценку качества контролируемой поверхности следует производить в соответствии с инструкцией И 26-7-74.